- 삼성전자, LG전자, 하이닉스 등 반도체 제조설비에 사용되는 관이음쇠를 생산 - 반도체 제조용 Austenite stainess steel pipe fitting 경도 상승 기술을 적용하여 고품질의 제품을 생산(특허번호 : 제0496151호) - 국내에서 유일하게 한국가스안전공사에서 외주 품질 관리업체로 인증 획득 - 금형의 자체처리기술로 인하여 고객의 요청 납기에 신속히 대응하며 고객의 NEEDS 달성에 최선을 다함

- 규격 : 500x750x650 - 최대 에어능력 : 20㎥/min x 70mmAq - 입력전압 : 0.2kw

품질 고급화, 공정혁식으로 앞서가는 모델입니다.

신개념 설계, 우수한 품질, 다양한 접안렌즈 및 추가 대물렌즈 구성, 고배율 렌즈 1x/3x, 2x/4x/ 기본배율 10x/30x 또는 20x/40x, 옵션 렌즈 추가시 최대 배율범위 5x-160x

> 고강성 컴팩트한 구조 > 반복위치정밀도 ±5㎛이내의 고정밀 > 방진 스테인레스 커버 구조 > 상/하 양방향에서 조합 가능한 구조 > 2~4축의 다양한 조합이 가능 > 다양한 모터의 간편한 적용 > 내부 순환형 Nut 적용으로 저소음 실현 > 정밀 전조축 적용으로 고정밀 실현 > 윤활 장치 LM 블록 적용으로 긴수명 실현 > 예압형 앵귤러 베어링 적용으로 고정도 실현 > 클램프형 디스크 커플링 적용으로 조립이 간편 > 컴팩트한 텐션 장치 적용으로 조립이 간편

건, 습식 겸용 청소기로 가장 많이 사용되는 업소용청소기로 튼튼한 내구성과 부품보관함 및 샤카걸이 등이 포함되었고 이동 손잡이로 더욱 편리합니다. 1. 전압 : 220V / 60Hz 2. 진공모터 : 1200W / 1.6HP 3. 진공도 : 2300mmH2O 4. 탱크용량 : 40L 5. 탱크재질 : Stainess 6. 모터 : 건,습식 7. 중량 : 12.5kg 8. 규격 : 500x480x690

1. 연속주조의 개요 용강을 일정한 형상의 수냉주형에 연속하여 주입하고, 반응고된 강편을 주형의 하부에서 연속하여 빼내어 Billet, Bloom, Slab등을 얻는 주조법 으로 철(Fe),알루미늄(Al),동(Cu)의 연속주조에 대표적으로 사용되고 있다. 2. 당사연속주조몰드의 특징 연속주조의 몰드(Mould)는 연속주조 공정의 핵심 부품으로써 연속주조 제품 표면의 조도 와 냉각 및 응고 에 절대적인 영향을 주기 때문에 몰드 재질의 선정 및 형상 설계에 가장 중요한 요소이다. 당사의 연속주조 몰드는 용해시 추가 합금을 통하여 기존 재질을 개선 하여 수명 및 생산성을 향상시켰으며, 특히 일관제철소용 Slab몰드를 당사의 기술개발로 국산화에 성공하여 포스코에 적용하여 외자품 보다 경쟁력 있는 단가와 높은 품질을 인정받았습니다.

합리성을 강조한 옵티멈 워터젯 시스템 > 최단 납기/설치/교육 제공 > Absolute Digital Servo Control System > 메인 판넬을 통한 펌프 시스템의 중앙 집중식 제어 > All in one 구조로 설치 공간 최소화 및 이전 설치 용이 > ActiveCutting™ Head : ±7˚테이퍼 컨트롤 기능을 갖춘 커팅헤드 장착 > 구성 : 커팅 테이블, ActiveCutting™ 헤드, SJP-6050d 펌프, 연마재 호퍼 400kg, 스마트 미니호퍼, TopMaster™ 워터젯 커팅 소프트웨어, 급속수위조절장치 > 옵션 : 펌프 업그레이드, 펌프 칠러, TopMaster™ 카피, 캐쳐탱크 업그레이드(스텐레스스틸), 연마재 호퍼, 연마재 수거장치, 폐수처리 시스템

와전류 다채널 크랙검사장비로 고성능 임베디드 플랫폼을 적용하여 열약한 산업환경에서도 내구성과 신뢰성을 확보할 수 있도록 하였습니다. 장비의 구성은 기본 4채널에서 최대 16채널 검사가 가능하며, 각 채널은 독립적으로 검사를 수행할 수 있다. - 4~16채널 구성 - 사용이 편리한 메뉴구성 - 디지털 신호처리기술 적용 - 장수명 LED패널 사용 - 다양한 입출력 지원

- 높이 조절방식 : 원터치 스플라인 방식 - 높이 조절단위 : 최소 0.1mm 단위 - 적용작업 : 파이프 및 판재 면취 - 적용파이프 : min. 65A (76.3 mm or 2.5") - 중량 : 3.9kg - 소비전력 : 1050W - 인서트 수 : 3개 - 규격 : CFWB110350 - 적용 소재 : 철,스테인리스 스틸, 비철금속, 플라스틱 류

- 용접 전 철판모서리 면취용, 이동식 용접가공용 면취기이다. - 면취깊이 조정이 간편하고 쉬운 원터치 방식이다. - 면취깊이 미세조정 (0.16mm단위)이 가능하다. - 개선된 커터의 구조로 인서트팁 교체가 쉽다. - 챔퍼링 각도조절이 15~60도 가능하다. - 철판두께에 제한이 없다. - 직경 ￠150mm이상 파이프 외경 면취도 가능하다. - 스테인레스 면취도 가능하다. (스피드 콘트롤 선택사양) - 철판과의 마찰을 줄이기 위한 롤러플레이트 (선택사양) - 모델에 따라 면취폭(B)이 최대 21mm까지 가능하다. - 회전방식의 밀링으로 인서트를 사용하여 면취한다. - 모터는 내구성 강화로 독일제품을 채택하였다. - 미국 수입품의 단점을 개선/보완한 제품이다. - 미국 수입푸에 비해 가격이 저렴하며, 품질은 향상되었다. - 특허 제10-0952191호

OMAX 60120 JetMachining 센터는 브릿지(겐츄리)스타일 시스템 중 가장 작은 사이즈의 시스템이지만, 5 x 10철판 사이즈 가공이 가능해서 가장 많이 사용되는 시스템입니다.오맥스 직접개발하여 특허를 가지고 있는 연마재 환경 전용 고정밀 리니어 드라이브 기술인 Intelli-TRAX 구동 방식을 채택하고 있으며, OMAX MAXJET 5i노즐이 장착되어 있습니다.이 견고하고 신뢰할 수 있는 구조의 Intelli- TRAX 방식은 타사 워터젯의 기어 타입과 달리 마모가 없으며 백래쉬 또한 발생하지 않아서 유지 보수가 거의 필요하지 않습니다.브릿지 타입의 Y축은 작업 소재를 테이블에 올리고 내릴 때 편리하며,현재 가장 보편적으로 많이 판매되고 있는 전문 임가공 시스템이기도 합니다. - 테이블 크기 : 3,656mm x 1,956mm - 유효 가공 범위 : 3,200mm x 1,575mm - 수중 절단을 위한 급속 수위 장치 장착

MB시리즈는 Cage Clamp 승강원리로 접선이 양호하고 아주 가는 선도 고정할 수 있으며 내진동,장기간 사용에도 안정성을 유지할 수 있다

폭넓은 적용분야 -일반산업기계 및 특수산업용 -건설용(다리공사의 MSS 공법) -Lifting & Launching System 및 인장 System -유압 Bolt Tensioner용 구동 장비 -각종 유압/ 수압 테스트 시험장비(내압 파괴 시험 등) -(중공업 및 조선분야 중량물 이송/클램핑 시스템 -각종 화학 반응장비 (Flow Cell, Optical Cell, Road Cell 등) -초고압 Pushing / Pulling System

- 기계프레임은 강력한 용접 구조물로 프로어 보링M/C으로 가공하여 정밀도를 향상. - 속한 하강, 빠른 절곡과 상승으로 생산성을 향상. - 신뢰성있는 유압,비례서보 제어에 의한 동조및 정밀제어로 정확한 절곡 각도를 보장. (유압System :Hoerbiger , 제어Scale:Heidenhain) - 이태리 ESA/GV KVARA 컨트롤 채용으로 완벽한 CNC제어. - 작업테이블을 3중 보상구조로 하단부에 BED Crowning 실린더를 장착하여 절곡 작업시 변형을 CNC System에 의하여 자동으로 절곡부 중심각도 보정. - 서보제어 및 정밀 볼스크루에 의한 Back Gauge는 X + R + Z1 +Z2 축 제어가 가능.