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(주)토르텍 (주)토르텍

대표자 신교선 홈페이지 http://www.thortec.co.kr
주소 경기도 화성시 우정읍 포승향남로 1452-14 A동 부스번호 10G205
전화번호 031-351-9606~8 전시품목 레이저 절단 시스템 외

회사소개

㈜토르텍은 Hypertherm 프라즈마 발진기 공급업체인 신우웰텍(주)의 자회사로 다년간 철판 절단산업에서 축적된 영업력으로 고객의 니즈에 적합한 절단 기계를 공급하고자 노력해 왔습니다.
토르텍은 적게는 10년, 많게는 25년까지 동일 업계에서 경력을 쌓은 베테랑 엔지니어 및 기술진이 중심축을 이루고 있는 회사입니다. 고객의 니즈를 파악하고 고객이 원하는 기종과 기능 이상의 장비를 자체 기술력으로 개발해 시장에 공급하고 있는 토르텍은 이러한 강점을 바탕으로 국내 주요 산업공단 및 제조 요충지에 ‘토르텍’의 이름을 알리고, 제품 점유율을 높이고 있습니다.
한편 장비 설치 후 고객이 원활하게 사용할 수 있도록 1:1 책임 교육을 실시하고, 실시간 업체 모니터링 시스템을 구축해 신속하고 정확하게 대응하고 있는 A/S역시 토르텍의 또 하나의 강점이라 할 수 있습니다.

제품정보

참가업체제품

파이버 레이저

(주)토르텍

Thor3015S

1. 탁월한 가공 속도
-. Co2 대비 최대 3.5배 빠르게 가공
(STS 1T 질소 가공 기준)
2. 다양한 자재 가공
-. MS,STS 뿐 아니라 AL, Copper, Brass 등 다양한 금속소재를
우수한 품질로 절단
3. 가동 비용의 최소화
-. Laser Gas 불필요
-. Co2 Laser 대비 전기 소모량 70% 절감
-. Co2 Laser 대비 유지 보수비 대폭 절감

참가업체제품

파이버 레이저

(주)토르텍

4. Laser Source & Head
-. 세계 최고 수준의 발진기와 헤드를 채택하여 시스템의
성능과 안정성 및 내구성 보장
5. 사용자 중심의 인터페이스
-. 편리한 터치스크린 패널 적용 (15” Touch Screen)
-. 장비 내부 모니터링 카메라 설치
-. IP Camera 장착

참가업체제품

파이버 레이저

(주)토르텍

Thor6025 초대형장비

1. 길이 6m X 폭 2.5m의 가공능력을 갖춤
2. 4’ X 8’ 5장 동시 가공 가능
3. 토르텍의 주력 생산 기종

참가업체제품

파이버 레이저

(주)토르텍

주요제원
                    Model : Thor3015S /  Thor6025
          최대가공사이즈 : 3,048 x 1,524mm / 6,096 x 2,438mm
 탑재 가능 발진기 용량 : 2kW,3kW,4kW,6kW / 2kW,3kW,4kW,6kW
    최대 동시 이송 속도 : 170m/min / 127m/min
               위치 정밀도 : ± 0.1mm /3,000mm / ± 0.1mm /3,000mm
                      가속도 : 1.5G (14.7m/sec²) / 0.7G (6.86m/sec²)

참가업체제품

파이버 레이저

(주)토르텍

절단 능력
      Power(kW) : 2 / 3 / 4 / 6
Mild Steel(mm) : 12 / 20 / 20 / 20
  Stainless(mm) : 6 / 12 / 15 / 15
 Aluminum(mm) : 8 / 12 / 12 / 15
   Copper(mm) : 4 / 6 / 8 / 10
     Brass(mm) : 3 / 6 / 8 / 10

출품제품

i90A 목업

i90A 목업
HCD, Arc 및 Sputter의 조합이 가능한 하이브리드 방식 고온 및 저온 코팅이 가능 우수한 표면조도 자동화 시스템 및 원격제어(유니포미티 : 8축 x 520mm H) 퀵 클램핑(Quick Clamping) 방식을 채택하여 타겟교체 및 메인터넌스 용이 데이터 저장 및 실시간 그래프 확인H 시스템 사이즈 : 3.2m(L) x 2.8m(W) x 2.3m(H) 옵션 : 스퍼터 (타겟사이즈 : 558.8mm x 127mm x 12mm t)

Fortus 450mc

Fortus 450mc
380mc 및 450mc 3D 제조 시스템을 사용하면 이전보다 빠른 속도로 정확하고 반복 가능한 파트를 제작할 수 있습니다. 지그, 픽스처, 공장 툴링 및 최종 사용자 부품뿐만 아니라 엄격한 테스트를 견딜 수 있는 기능성 시제품을 제조하세요! 4가지 옵션의 레이어 두께 중 선택하여 강도, 디테일 및 FDM제작 시간 간에 적절하게 균형을 맞추어 파트를 출력할 수 있습니다. 시간을 최대한으로 절약하기 위해 Fortus 380mc 및 450mc는 이전 버전보다 복잡한 파트를 더 빠르게 제작합니다. 두 제품 모두 간단한 작동과 유지 관리를 위해 완전히 새로운 터치스크린 인터페이스를 갖추고 있습니다.

측정시스템

측정시스템
투영기·측정 현미경은 XY 스테이지를 이동시켜 측정 포인트의 좌표를 취득하고 그 이동량으로부터 치수를 구하는 측정기입니다. 각각의 측정 포인트로 스테이지를 이동시켜야 하는 투영기·측정 현미경은 측정 포인트가 늘어나는 만큼 측정 시간도 증가합니다. 그러나 이미지 치수 측정 시스템은 대구경 렌즈와 전용 CMOS로 측정 포인트를 추출하여 최대 99포인트를 한 번에 측정하기 때문에 측정 시간을 크게 단축시킬 수 있습니다. 또한 측정 포인트의 좌표를 기준으로 측정하는 투영기·측정 현미경과는 달리 패턴 매칭으로 측정하는 방식이기 때문에 사용자의 시각에 의존하지 않고 측정 결과에 개인차가 없습니다.

3D프린터 (DLP방식)

3D프린터 (DLP방식)
픽셀 스티치기술(3way로 프린팅)로 독특하고 혁신적인 이동식 DLP는 높은 해상도와 큰 스케일 개체를 인쇄할 수 있습니다. 두 개의 수지탱크로 각 인쇄 작업에 필요한 레진을 소량으로 이용하여 매우 효율적이고 경제적이며, 작은 제품크기에 비해 넓은 출력면적을 제공합니다. 정교한 광학기술로 정밀한 조형에 최적화 되어있으며, 다양한 재료로출력이 가능합니다.
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