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About Far-infrared drying technology
원적외선 건조장치
HKD-100/200/300/400/500/750/1000/1500/2000/2500/3000/3500/5000/10000
HKD-LAB
■ 식품류 및 농산물 건조기로서 기존 열건조방식의 문제점
1. 원재료 수분제거를 위한 열원으로 고온의 열풍을 사용
▶ 건조과정에서 고유의 색,향 등을 대부분 손실
2. 석유 혹은 경유버너,스팀 열교환기 및 전열판을 이용한 건조공기 가열방식
▶ 에너지효율 낮음 :고유가시대 → 생산비용 증대된다.
3. 건조방식
· Batch식 :인건비등 운영비가 큰 비효율적 건조방식
▶ 고온(65-55℃)에 의한 재료의 변성
· Stainless mesh type 연속식 건조 :폐열 회수가 안됨
▶ 에너지 효율낮음 :생산비용 증대
· 유동층 건조 :초고온에 의한 단시간 건조로 재료의 유기적 특성을 대부분 상실함. 영양성분 손실 많음. 에너지 효율 낮음.
· 동결건조 :초기 동결과정에서 수분의 동결로 인한 세포막의 파괴로 향 성분의 손실이 많다. Batch식 작업방식으로 인건비 증대
▶ 가열판의 온도가 55-85℃로 영양소의 손실이 많다.
· 진공건조 :인건비등 운영비가 큰 비효율적 건조방식
▶ 고온에 의한 재료의 변성
4. 투입열풍의 온도 약 45-70℃ 인 건조기
· 안전 저장 함수율까지 건조하는데 소요되는 기간이 최소 4시간 최대 3~4일 걸림
▶ 건조에너지 효율이 25~30%이므로 생산효율이 매우 낮음
· 원료의 색,향,풍미의 변화 및 유효기능성분의 파괴
· 원료식품의 특성이 크게 상실
· 목적했던 가공제품의 질이 크게 저하되는 원인
5. 폐열 회수가 안됨 :에너지 소비가 큼
6. 트러블 발생시 유지보수 비용 과다소비
· 사용중 기술지원 필요상황 발생시 슈퍼바이저 비용 소모
· 긴급상황 발생시 처리시간 및 절차 복잡
· 결과적으로 사용중 발생되는 트러블을 직접 처리함을 감수 해야함.
7. 전자파(마이크로웨이브) 건조방식
· 건조초기에 재료의 익힘(데쳐짐)현상 발생
· 건조물에서 방사선조사 양성반응이 나옴으로 식품 유해 안전성 논란이 있으며 선진국 수출시 방사선 조사표시 해야함.
· 건조후기로 진입할수록 열의 조절이 어려워 수분평형이 어려우며 과건의 위험이 상주함.
· 장비의 유지보수비가 많이 소요되며 능동소자의 사용으로 예상수명이 가장 짧음.
· 장비의 외형 손상시 의 안전사고의 위험도가 높음.
· 장비의 세척등 부수적인 편의성이 마련되기 어려움.
· 딸기등 적용이 어려운 재료가 많음
■Problem of conventional heat drying method for food products agriculture produce.
1. Uses high temperature air for heat source to remove moisture of raw material.
▶ Loses most of unique color,flavor,etc in drying process.
2. Dry air heating system using kerosene or diesel,steam heat exchanger,and electric heat plate
▶ Low energy efficiency:era of high oil prices->increasing production costs
3. Drying method
· Batch type:vey inefficient method requiring high operation costs including labor costs.
▶ Denaturalization of raw ingredients due to excess heat
· Stainless mesh type continuous drying:waste heat cannot be retrieved.
▶ Low energy efficiency:increases production costs
· Fluidized bed drying:most of organic characteristics of the ingredients are lost by ultra-high temperature for a short period of time. Energy efficiency is low.
· Freeze drying:Loss of flavor is large due to destruction of cell membrane by freezing of moisture in initial freezing process. Batch-type process increases labor cost.
▶ Loss of nutrition is high due to high temperature of heating plate,55-85℃.
· Vacuum drying:inefficient drying with high operating cost such as labor cost and with loss of most flavor.
▶ Material denaturalization by high temperature
4. Drying machine with inlet hot-air of temperature 45-70 ℃
· Takes 4 hours minimum and 3-4 days maximum to dry to moisture content required for safe storage.
▶ Production efficiency is very low with drying energy efficiency of 25~20%.
· Change of color,flavor and taste of raw material and loss of effective functional ingredients
· Characteristics of food ingredients are lost greatly
· Reasons for great deterioration of aimed quality of products
5. Waste heat is not retrieved->energy consumption is high
6. High maintenance cost is needed if trouble occurs.
· Cost of supervisor is required if technical support is required during operation.
· Processing time procedures are complex in the event of emergency
· Consequently,there"s high risk of straight-through processing of troubles that occur during operation.
7. Electromagnetic wave (microwave) dehydration method
· Cooking (steaming) of the ingredients occurs during the initial drying
· The dried products show positive reaction in radiation tests,so there"s food safety controversy and irradiation mark should be displayed when exporting to developed countries.
· As reaching the final process of drying,heat control and water equilibrium are difficult,and risk of over drying exists.
· High maintain costs are needed and the expected service life is the shortest.
· The risk of safety accident is high in case of external damage of the equipment.
· Additional convenience such as washing of equipments is difficult to provide.
· There are many ingredients hard to apply such as strawberries.
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